ניתוח תהליך ייצור אוגן צוואר הריתוך

כמרכיב מרכזי בחיבורי צנרת, הקפדנות בתהליך הייצור שלו משפיעה ישירות על איטום, כוחו ושירותו של המוצר. להלן מסביר באופן שיטתי את שלבי הייצור העיקריים ואת נקודות הטכניות העיקריות עבור אוגני צוואר ריתוך.

 

1. הכנת חומרי גלם

חומרי מתכת כמו פלדת פחמן, נירוסטה או פלדת סגסוגת משמשים בדרך כלל בייצור אוגני צוואר ריתוך. חומרי גלם עוברים בדיקות קפדניות כדי להבטיח שההרכב הכימי והתכונות המכניות שלהם עומדים בתקנים (כגון ASTM, GB/T וכו '). צלחות פלדה או סליחות נחתכות לחסר על פי מפרט האוגן ומשטח המטופל כדי להסיר שכבות תחמוצת וזיהומים.

2. זיוף או מתגלגל

עבור אוגנים המיועדים ליישומי טמפרטורה גבוהים - או יישומי טמפרטורה גבוהים {}}}, משמשת לעתים קרובות זיוף לשיפור הצפיפות הפנימית של המתכת. לאחר החימום, הריק מזויף בעזרת מכבש או פטיש הידראולי, ואחריו זיוף פתוח או זייף למות כדי לבסס את צורת האוגן הבסיסי. עבור יישומים סטנדרטיים, ניתן לגלגל ולרתך לוחות פלדה לגוף גלילי, ואחריו ייצור צוואר האוגן וצלחת האוגן.

3. עיבוד שבבי

לאחר עיבוד גס, אוגנים דורשים גימור באמצעות מחרטות, מכונות כרסום וציוד אחר. שלבי המפתח כוללים:

• עיבוד אוגנים: הבטחת שטוחיות פנים קצה וסובלנות בקוטר;

• עיבוד חור וחריץ פנימי: הבטחת תאימות לריתוך התחת של צינור, עם זוויות חריץ בדרך כלל נעות בין 30 מעלות ל -35 מעלות;

• עיבוד משטח של חור בורג ואיטום: סידור חורי בריח בהתאם למרווח סטנדרטי ומשטחי איטום טחינה (כגון RF פנים מוגבהות ופני מפרק טבעת RJ).

4. טיפול בחום

כדי לבטל לחץ פנימי ולשפר את התכונות המכניות, אוגנים דורשים נורמליזציה, חישול או מזג. אוגני נירוסטה עשויים גם לדרוש טיפול בפתרון כדי לשפר את עמידות הקורוזיה.

5. בדיקה וטיפול פני השטח

מוצרים מוגמרים עוברים בדיקות לא הרסניות (כגון בדיקות קוליות), בדיקת לחץ ואימות ממדי. לבסוף, אנטי - טיפולי קורוזיה כמו ריסוס - על אנטי - צבע חלודה או גלוון מיושמים כדי לעמוד בדרישות של סביבות שונות.

תהליך הייצור של אוגני ריתוך התחת משלב טכנולוגיות מדעי חומרים, עיבוד שבבי ובקרת איכות. יש לבצע כל שלב בדיוק כדי להבטיח את היישום האמין שלו במערכות צנרת לחץ גבוה- כמו פטרוכימיקלים וכוח חשמלי.